فلنج گلودار فولادی، که به انگلیسی به آن “Weld Neck Flange” گفته می‌شود، یکی از انواع فلنج‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است. این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی شکل است که به تدریج به ضخامت لوله متصل می‌شود و از طریق جوشکاری لب به لب (Butt Weld) به لوله اتصال می‌یابد. این طراحی خاص باعث افزایش مقاومت فلنج در برابر تنش‌ها و فشارهای مختلف می‌شود.
ساختار و ویژگی‌های فلنج گلودار فولادی
فلنج گلودار فولادی از دو بخش اصلی تشکیل شده است:
- دیسک فلنج: قسمت صفحه‌ای که دارای سوراخ‌هایی برای اتصال پیچ و مهره است.
- گردن مخروطی (گلو): بخشی مخروطی شکل که به تدریج به ضخامت لوله می‌رسد و با جوشکاری به آن متصل می‌شود.
این طراحی باعث می‌شود که تنش‌های مکانیکی به‌طور یکنواخت در طول گردن فلنج توزیع شوند و از تمرکز تنش در نقاط خاص جلوگیری شود. همچنین، این نوع اتصال امکان انجام تست‌های غیرمخرب مانند رادیوگرافی را فراهم می‌کند، زیرا جوشکاری لب به لب کیفیت بالایی دارد و به راحتی قابل بازرسی است.
مزایای فلنج گلودار فولادی
- مقاومت بالا در برابر فشار و دما: به دلیل طراحی خاص و اتصال جوشی، این فلنج‌ها می‌توانند فشارها و دماهای بالا را تحمل کنند.
- کاهش تنش‌های مکانیکی: گردن مخروطی فلنج باعث توزیع یکنواخت تنش‌ها و کاهش تمرکز آن‌ها می‌شود.
- آب‌بندی مؤثر: با استفاده از گسکت‌های مناسب، این فلنج‌ها می‌توانند آب‌بندی قابل اعتمادی را ارائه دهند و از نشت سیالات جلوگیری کنند.
- امکان بازرسی آسان: اتصال جوشی لب به لب امکان انجام تست‌های غیرمخرب را فراهم می‌کند که برای اطمینان از کیفیت جوش ضروری است.
کاربردهای فلنج گلودار فولادی
فلنج‌های گلودار فولادی در صنایع مختلفی به کار می‌روند، از جمله:
- صنایع نفت و گاز: برای اتصال لوله‌ها در سیستم‌های انتقال نفت و گاز که تحت فشار و دمای بالا هستند.
- صنایع پتروشیمی: در واحدهای فرآیندی که نیاز به اتصالات مقاوم در برابر شرایط سخت دارند.
- صنایع نیروگاهی: برای سیستم‌های بخار و آب با دما و فشار بالا.
- صنایع غذایی و دارویی: به دلیل امکان آب‌بندی مؤثر و جلوگیری از نشت، در خطوط تولید مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شوند.
- سیستم‌های تهویه مطبوع: در سیستم‌های HVAC برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مختلف.
استانداردها و کلاس‌های فلنج گلودار فولادی
فلنج‌های گلودار فولادی بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که مشخصات فنی آن‌ها را تعیین می‌کنند. یکی از استانداردهای رایج، استاندارد ASME/ANSI B16.5 است که فلنج‌ها را بر اساس کلاس فشاری به دسته‌های 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 تقسیم می‌کند. انتخاب کلاس مناسب بستگی به فشار و دمای عملیاتی سیستم دارد.
همچنین، مواد سازنده فلنج‌ها نیز بر اساس استاندارد ASTM تعیین می‌شوند. برای مثال، فلنج‌های ساخته شده از فولاد کربنی با علامت A105 و فلنج‌های استنلس استیل با علامت A182 مشخص می‌شوند. انتخاب جنس مناسب بستگی به شرایط کاری و نوع سیال دارد.
نکات مهم در نصب فلنج گلودار فولادی
- تطابق ابعادی: قطر داخلی گردن فلنج باید با قطر داخلی لوله مطابقت داشته باشد تا از ایجاد ناهماهنگی در جریان سیال جلوگیری شود.
- کیفیت جوشکاری: جوشکاری لب به لب باید با دقت و توسط جوشکاران ماهر انجام شود تا از ایجاد عیوب جوش و کاهش مقاومت اتصال جلوگیری شود.
- انتخاب گسکت مناسب: برای اطمینان از آب‌بندی مؤثر، باید از گسکت‌های مناسب با جنس و ابعاد صحیح استفاده شود.
- بازرسی و تست: پس از نصب، انجام تست‌های غیرمخرب مانند رادیوگرافی برای اطمینان از کیفیت جوش توصیه می‌شود.
نتیجه‌گیری
فلنج گلودار فولادی با طراحی خاص و مزایای متعدد، یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است. انتخاب و نصب صحیح این فلنج‌ها می‌تواند به افزایش ایمنی و کارایی سیستم کمک کند و از نشت سیالات و خرابی‌های احتمالی جلوگیری نماید. شما می توانید این فلنج رو در وبسایت سورین صنعت خیام سفارش دهید. برای استعلام قیمت و موجودی با ما تماس بگیرد.
